3.6.1 酚醛與聚氨酯復(fù)合材料風(fēng)管
3 當(dāng)風(fēng)管面層為彩鋼板時(shí)因其不具有機(jī)械加工性能，只能采用折邊壓角的方式進(jìn)行角縫連接，為增加其嚴(yán)密性及邊角接縫強(qiáng)度，提出采用壓板護(hù)角或折邊固定的連接方式。
4 為滿足壓風(fēng)管系統(tǒng)耐壓及嚴(yán)密性要求，復(fù)合材料風(fēng)管采用膠粘劑組合成的4條內(nèi)交角縫，需用密封膠做密封處理。外角鋁箔斷開(kāi)縫用鋁箔膠帶封閉，可增強(qiáng)風(fēng)管嚴(yán)密性，防止隔熱層外露。
6 邊長(zhǎng)大于2000mm的微、低壓風(fēng)管和邊長(zhǎng)大于1500mm的中、高壓風(fēng)管，采用PVC法蘭會(huì)因其法蘭強(qiáng)度不夠而造成風(fēng)管連接處變形或漏風(fēng)量增大，所以規(guī)定須用鋁合金等金屬法蘭，并應(yīng)注意在金屬法蘭處的隔熱措施。
7 邊長(zhǎng)小于320mm的矩形風(fēng)管由于斷面較小，組合的四個(gè)角有足夠的剛度可使風(fēng)管成矩形不變形。當(dāng)風(fēng)管邊長(zhǎng)大于320mm時(shí)，組合成風(fēng)管的四個(gè)角已不能滿足其剛度要求，在外力作用下很容易變形，所以應(yīng)在插接法蘭四角部位放入鍍鋅板貼角后，再安裝法蘭以加強(qiáng)風(fēng)管剛度。
8 為滿足風(fēng)管的使用剛度，聚氨酯鋁箔復(fù)合板風(fēng)管和酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管的加固隨著斷面尺寸的增大及風(fēng)管工作壓力的增大，其支撐點(diǎn)橫向加固數(shù)量將增多，縱向加固間距將縮短。表3.6.1列出了風(fēng)管邊長(zhǎng)尺寸、工作壓力和風(fēng)管橫向加固支撐點(diǎn)數(shù)以及加固點(diǎn)縱向間距之間關(guān)系。
9 當(dāng)聚氨酯復(fù)合板風(fēng)管和酚醛復(fù)合板風(fēng)管的邊長(zhǎng)尺寸增大到超過(guò)1250mm時(shí)，為增加非金屬插接法蘭的強(qiáng)度，需要在距法蘭連接處250mm以內(nèi)的任一側(cè)，增設(shè)縱向加固，加固點(diǎn)的數(shù)量按風(fēng)管邊長(zhǎng)尺寸選擇。
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3.6.2 玻璃纖維復(fù)合材料風(fēng)管
1 玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管的板材隔熱層為玻璃棉板，因此要求風(fēng)管壁的內(nèi)、外表面層具有可靠的屏蔽纖維的能力。又因風(fēng)管內(nèi)壁涂料層直接與管內(nèi)流動(dòng)空氣相接觸，故要求涂料對(duì)人體無(wú)害。
2 本條文提出風(fēng)管內(nèi)表面護(hù)層玻璃纖維布應(yīng)為中堿性成分，可限制雜成分玻璃土法拉絲工藝，保證玻璃纖維布的強(qiáng)度和韌性。
4 本條文規(guī)定玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管開(kāi)槽應(yīng)采用專用刀具，以保證槽口成型和風(fēng)管成型后的角度。槽口應(yīng)刷足刷勻膠液，保證風(fēng)管的結(jié)合槽及封閉槽嚴(yán)密、牢固粘合，玻璃纖維不外露。
6 本條文規(guī)定的槽形外加固框縱向間距和內(nèi)支撐設(shè)置數(shù)量，是根據(jù)工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合玻璃纖維棉密度為70kg/m3的玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管管壁表面變形量的檢測(cè)結(jié)果提出的。
7 風(fēng)管采用角鋼法蘭或外套槽形鋼法蘭連接，法蘭具有較高的抗彎曲強(qiáng)度，其連接部位相當(dāng)于風(fēng)管的一個(gè)外加固框。當(dāng)采用其他連接方式且風(fēng)管邊長(zhǎng)大于1250mm時(shí)，連接構(gòu)件強(qiáng)度要小于外加固框強(qiáng)度，故要求連接部位與加固框的間距不超過(guò)150mm；采用陰、陽(yáng)榫連接時(shí)，由于榫接部位是風(fēng)管壁抗彎曲最薄弱點(diǎn)，因此要求榫接的接縫處與相鄰加固框的間距不超過(guò)100mm。
8 丙烯酸樹(shù)脂涂層的涂料滲透于玻璃棉板的表面而形成的防止玻璃纖維散落的屏蔽層，應(yīng)噴涂均勻，不允許有漏涂的缺陷。
9 玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管外加固槽型框規(guī)格的選定，與風(fēng)管邊長(zhǎng)及管內(nèi)空氣靜壓力等多元變量有關(guān)，本條文把外加固槽形鋼簡(jiǎn)化為表3.6.2-2中的兩種規(guī)格及波紋槽形，便于選用。大截面風(fēng)管可依靠調(diào)整加固間距和內(nèi)支撐點(diǎn)數(shù)，來(lái)滿足風(fēng)管的加固要求。
11 風(fēng)管端口帶陰、陽(yáng)榫的風(fēng)管應(yīng)平放，是防止對(duì)榫口的損壞；粘合槽口的膠粘劑應(yīng)干燥固化后方能使風(fēng)管的粘合部位粘合牢固，保持穩(wěn)定狀態(tài)。存放玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管的場(chǎng)所都應(yīng)有防雨水和防風(fēng)沙措施。
12 根據(jù)本規(guī)程推出的新的漏風(fēng)量等級(jí)劃分方法、漏風(fēng)量和壓力等級(jí)區(qū)分，采用非法蘭連接時(shí)，其漏風(fēng)量可以達(dá)到C級(jí)要求，宜使用于中壓系統(tǒng)；采用法蘭連接時(shí)，漏風(fēng)量可達(dá)到B級(jí)要求，宜使用于中壓系統(tǒng)。
13 空調(diào)系統(tǒng)的噪聲會(huì)對(duì)日常的工作、生活產(chǎn)生不利的影響，風(fēng)管是傳遞空調(diào)噪聲的主要路徑，玻璃纖維風(fēng)管由于其板材為玻璃棉板，對(duì)噪聲有很強(qiáng)的吸收能力，為達(dá)到控制噪聲的目的，增加玻璃纖維風(fēng)管的吸聲降噪要求。
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3.6.3 彩鋼板復(fù)合材料風(fēng)管
1 根據(jù)風(fēng)管邊長(zhǎng)尺寸及彩鋼板材寬度，按照設(shè)計(jì)文件確定的風(fēng)管尺寸進(jìn)行下料。為了保證管道的氣密性、剛性及承壓性能，不宜采用多片法制作。
3 對(duì)玻璃纖維板的加工方式作了說(shuō)明，一般采用玻璃纖維板四片法90°角組合方式。另外為了保證雙面彩鋼板復(fù)合材料風(fēng)管的環(huán)保衛(wèi)生特性，玻璃纖維板與彩鋼板間不宜涂膠水粘結(jié)。
6 采用內(nèi)支撐形式的風(fēng)管不能應(yīng)用于凈化系統(tǒng)。支撐桿與雙面彩鋼板間應(yīng)采取斷橋措施，以保證風(fēng)管的節(jié)能特性。
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3.6.4 機(jī)制玻鎂復(fù)合板風(fēng)管
1 游離氯離子含量是產(chǎn)品質(zhì)量水平的重要指標(biāo)。含有游離氯離子會(huì)導(dǎo)致板材產(chǎn)生返鹵、泛霜現(xiàn)象，嚴(yán)重影響風(fēng)管的使用功能及美觀。
3 機(jī)制玻鎂復(fù)合板應(yīng)采用中堿或中堿玻璃纖維網(wǎng)格布生產(chǎn)，不得使用高堿玻璃纖維網(wǎng)格布。
5 矩形風(fēng)管板材切割時(shí)應(yīng)采用平臺(tái)式切割機(jī)。變徑、三通、彎頭等異徑風(fēng)管板切割應(yīng)采用手提式切割機(jī)。
9 風(fēng)管制作、安裝應(yīng)使用專用膠粘劑，以保證風(fēng)管的粘結(jié)質(zhì)量。
防火、排煙型風(fēng)管中間采用鎂質(zhì)硫酸鹽水泥與泡沫粒子混合料為夾芯層，其吸水量大，影響粘結(jié)強(qiáng)度。應(yīng)先用刷帚蘸水，在粘結(jié)面上濕潤(rùn)表面，等表面不見(jiàn)水漬時(shí)敷膠粘合風(fēng)管，就能保證粘結(jié)效果。